关于提高炼铁球团矿配比和生产中性球团的建议

时间:2017-03-06 16:47 来源:未知 作者:admin 点击:次

1.高炉炼铁炉料结构的发展方向是提高球团矿配比,是炼铁界的共识。球团矿含铁品位要比烧结矿高7%~10%,高炉多使用球团矿,可有效地提高炼铁入炉矿铁品位,促进炼铁节能减排(品位提高1%,高炉燃料比下降1.5%,产量升高2.5%);球团工序能耗比烧结工序能耗低三分之一,多使用球团,可有效地降低炼铁系统的能耗。

  1)目前,球团矿的成本比烧结矿贵,是因生产球团用的精矿粉贵;造成一些企业认为多用球团矿,炼铁成本要增加。现在,进口铁矿石价格已在80美元/吨以下,球团用精矿粉与烧结矿用粉价差在缩小,有利于多使用球团矿。

  现在,一些企业球团矿的价格比烧结矿价差不太大(宣钢价差1.48元/吨,武钢价差2.46元/吨,津西价差47.71元/吨,莱钢价差28.13元/吨,淮钢价差60.58元/吨,鞍钢价差79.38元/吨),是有利于提高炼铁球团矿配比。

  2)国产的铁精矿有一半以上是适宜去生产球团矿,因历史原因大多数去生产烧结矿。现在,烧结烟气要综合治理(脱硫脱硝,脱二噁英,除尘等),经济代价大;球团生产污染物排放小。现在,我国应积极发展球团生产。

  3)2014年前8各月部分高炉球团矿比例较高,见表1

  表1    部分高炉炉料结构、燃料比、球团和烧结铁品位情况

  说明:A.表1中球团矿含铁品位要比烧结矿高8%左右。高炉入炉品位升高1%,燃料比要下降1.5%左右,产量升高2.5%。8%的升高铁品位,使高炉可降低12%的燃料比(按530kg/t的燃料比计算,高炉可降低63.6kg/t燃料比,产量提高20%),其经济效益可观;一般可抵消球团矿比烧结矿贵的负面影响。

  B.2014年上半年重点钢铁企业烧结工序能耗为56kgce/t,球团工序能耗为29kgce/t。用一吨球团矿代替一吨烧结矿,炼铁系统工序能耗可降低26kgce/t,有较好的节能效果。

  4)科学评价高炉使用球团矿效果

  瑞典高炉炼铁入炉铁品位67%,100%球团矿,吨矿比1300kg,渣铁比低于160kg,燃料比450kg;我国吨铁用矿1680kg/t,与瑞典相比,就相差380kg,相当于吨铁用矿相差350元左右。2013年我国重点钢铁企业高炉燃料比为537.26kg/t,比瑞典高87.26kg/t,炼铁成本高84元/吨。

  2.生产中性球团矿的意义

  高炉多配酸性球团后,遇到炉渣碱度不好调整的问题。欧美高配比球团的高炉是使用中性球团进行生产,取得了较好的效果。我们应向他们学习。在努力提高球团矿配比的同时,要开发生产中性球团的技术。过去,首钢迁钢曾进行过生产中性球团矿的生产。我国应加强这方面的研究,进行技术储备。

  在钢铁生产节能减排的压力下,我国球团矿的生产突飞猛进(已有2.4亿吨/年的生产能力)。随着球团矿入炉比例的继续增加,发展熔剂性球团的条件日趋成熟,我国熔剂性球团的发展势在必然。

  宣化正扑铁业有限公司已有多年生产溶剂性球团的生产实践。该厂生产溶剂性球团矿的工艺控制为:增加MgO含量(<3%),保持焙烧时球团料柱的透气性,加入非磁性含铁物质,控制氧化速度;两次造球,增加阻粘层;稳定物料配比。配加宣龙赤铁矿,替代膨润土,改善球团冶金性能,降低成本,防止粘结。该厂2013年5月份的生产指标:100%熔剂性球团矿冶炼,二元碱度(R2)为0.9倍,入炉铁品位为55.09%;焦炭为二级焦;风温水平为1003℃;生产14#~18#铸造生铁,吨铁焦比为574 kg/t (全焦冶炼)。若将铸造铁折算为炼钢铁,[Si]=0.5(与同行业具有可比性),则焦比为524kg/t。如果将球团品位提高到62%,风温达到1150℃,用一级冶金焦冶炼,焦比将降到409 kg/t。